經過近幾年的快速發展,我國人造石英石板材生產量急增,年產量石英近千萬平方米,而且相當部分出口國外。目前面臨的問題是如何提高人造石英石板材的質量,認為可以從以下幾方面考慮。

  一、降低人造石英石板材樹脂用量

  1。 降低人造石英石樹脂用量是降低成本的需要,每降1%樹脂用量,每平方米板材省7元(以厚度為2cm為例)。

  2。 是出口板材技術要求的需要,出口要求板材的石英含量93%,即樹脂含量必須控制在7%以內。

  影響石英石板材樹脂用量的因素是由石英石板材壓機的參數決定的。

  (1)壓機壓頭所加的壓力大小將影響板材樹脂的用量。經過多次試驗和現場統計發現,當壓機壓頭上所加的壓力≦1kg/cm2時,如果所用樹脂量8%?9%就達不到出口要求。而當壓機的壓頭所加壓力≧5?10kg/ cm2時,所用樹脂為6%?7%,要想使產品達到出口要求可用氣缸和油缸加力的辦法。

  (2)壓頭上振動器振動頻率對石英石板材所用樹脂量也產生影響。

  (3)振動器振動大小必須與壓頭所加壓力相匹配。

  當前我國很多人造石英石板材生產廠所用壓機的參數都是頻率2900,單位壓力≦1kg/cm2,所以生產的粗顆粒石英石陶瓷板樹脂含量8%?9%左右,細顆粒石英板樹脂含量10%?11%左右。以上數字說明我國石英石板材生產降樹脂任務很重,潛石英管力很大,怎麼辦呢?改造壓機使其達到需要的參數。

  二、提高石英石板材質量

  1。 在觀石英舟察板材的表面光潔度時,發現有粒子的地方亮,而粉狀不亮。粉狀處不光亮,是由於石英粉硬度不高造成的。因此,提高石英粉硬度是提高板材硬度和光潔度的有效辦法。經過多次試驗和應用發現,在使用325目石英粉中加入10%的100目平玻粉,就能提高板材莫氏硬度0。5,提高表面光潔度3?5o。

  2。 細顆粒石英板出現水印問題是石英板生產中要解決的難題。一般生產廠是從改善攪拌機的攪拌效果入手,並在布料前增加粉粹機來解決,會收到一定效果,但不能根除。經過仔細研究,所謂水印問題,除配方有問題外,實際上是由於板材整面各處密度不同造成的,也就是整板上在壓制時各處受的壓力和振動力不同造成的,解決的辦法是提高壓頭的剛性。

  3。 增加石英石板材表面的花色品種,擴大石英石板材的使用範圍。現在我國所產生的石英石板材的表面都是平面的。而隨著裝飾的發展要求將表面做成自然面的,這就要應用一個新工藝。

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